Eine weltweit t\u00e4tige Chemiefabrik im Mittleren Westen der USA stellt hochreine Enzyme her, die Maisst\u00e4rke in Cyclodextrine (Zuckermolek\u00fcle) umwandelt. Cyclodextrin wird in der Arzneimittelabgabe und in vielen F\u00e4llen als Zutat in kommerziellen Nahrungsmittelprodukten verwendet. Die in diesem Unternehmen hergestellten Cyclodextrine sind auch eine Schl\u00fcsselkomponente in vielen pharmazeutischen Anwendungen. Um diese Produkte herzustellen, m\u00fcssen sie strengen Qualit\u00e4ts- und Konsistenzrichtlinien folgen, die eine hohe Effizienz und wiederholbare Filtration erfordern. Aufgrund ihrer hohen Integrit\u00e4t und Qualit\u00e4tsrichtlinien gelten sie seit vielen Jahren als weltweit f\u00fchrend in dieser Branche.\u00a0<\/p>\n\n
Schlechte Filtration hat erhebliche Auswirkungen auf die Endprodukte und erh\u00f6ht die Gesamtbetriebskosten.\u00a0<\/strong><\/p>\n\n Die Herstellung der hochreinen Enzyme ist ein kostenintensives Verfahren, das strenge Verfahrensvorschriften erfordert. Im Speziellen traten in dieser Anlage Probleme mit schlechter Filtrationsqualit\u00e4t, verk\u00fcrzten Filterstandzeiten und l\u00e4ngeren Ausfallzeiten auf. Die Kombination der Probleme f\u00fchrte zu erh\u00f6hten Betriebskosten. Dar\u00fcber hinaus f\u00fchrte die schlechte Filtrationsqualit\u00e4t zu Bedenken hinsichtlich der F\u00e4higkeit, die f\u00fcr die Herstellung ihrer Produkte festgelegten Standards sowie die Anforderungen an die Anlage zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n 15\u00a0% l\u00e4ngere Filterstandzeiten und um 20\u00a0% geringere anf\u00e4ngliche Druckverluste bei einer Preisersparnis von 15\u00a0% pro Einheit.\u00a0<\/strong><\/p>\n\n After engaging Global Filter to develop a solution for their process, Global\u2019s team of filtration specialists made visits to the facility and performed a full filtration audit; reviewing current processes with the intention of increasing filtration efficiency, reducing downtime, and decreasing overall costs. After completing the audit and discussing options with the plant personnel, Global Filter offered competitive replacements from their current filtration products that would not only reduce initial costs but would optimize their process and increase profitability. A few of the solutions identified included Food and Beverage Grade 0.45-micron Nylon 6,6 and Pharmaceutical Grade 0.2-micron membrane cartridges. \u00a0These changes offered 15% longer life and 20% lower initial pressure drops while offering a 15% per unit price savings. Wir liefern L\u00f6sungen, die dabei helfen, die Ziele unserer Kunden f\u00fcr ihre Prozesse zu erreichen.\u00a0<\/strong><\/p>\n\n Nach einer gr\u00fcndlichen \u00dcberpr\u00fcfung der Anlage und der Filtrationsprozesse des Kunden haben sich das Engineering und das Team von Filtrationsspezialisten von Global Filter mit dem Personal der Anlage beraten, um qualitativ hochwertigere Filtrationsoptionen anzubieten. Sie entdeckten die zugrunde liegenden Filtrationsprobleme, verstanden ihre Ziele und boten kosteng\u00fcnstigere und leistungsst\u00e4rkere Alternativen an. Die Umstellung auf die Global Filter-Produkte f\u00fchrte zu einer l\u00e4ngeren Lebensdauer der Filter, verringerten Ausfallzeiten und geringeren Gesamtkosten der Anlage.<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":665,"menu_order":0,"template":"","categories":[66],"class_list":["post-1587","casestudies","type-casestudies","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-lebensmittel-und-getranke"],"acf":[],"yoast_head":"\nDIE L\u00d6SUNG<\/h3>\n\n
Because of these successes, the facility also evaluated other areas for improvement and replaced their sterile fermentation air filters to Global Filter\u2019s Pharmaceutical Grade PTFE membrane cartridges. \u00a0This has also led to increased operational life and decreased overall cost.<\/p>\n\nDIE ERGEBNISSE<\/h3>\n\n