Solutions de filtration des sodas
Dans le secteur de la fabrication des sodas, les systèmes de filtration appropriés sont essentiels pour garantir la sécurité biologique, la qualité et une bonne conservation du
produit, ainsi que pour protéger les équipements en aval.
La filtration, une étape clé de la production des sodas
Dans la fabrication des sodas, la filtration intervient à plusieurs étapes pour maîtriser la charge particulaire et microbiologique, préserver le goût et la qualité du produit et contribuer à sa stabilité jusqu’à sa consommation.
L’eau, les sirops, les concentrés, les ingrédients et le CO₂ peuvent introduire des particules, des matières en suspension ou des microorganismes susceptibles d’affecter la qualité et la durée de conservation du produit. Une cascade de filtration adaptée permet de réduire progressivement ces contaminants, de protéger les équipements et les filtres situés en aval et de sécuriser les étapes critiques avant le conditionnement.
Global Filter conçoit et fabrique des corps de filtre et des consommables (cartouches, plaques et poches filtrantes, …) adaptés aux différentes étapes du procédé, de la préparation de l’eau et des ingrédients jusqu’à la filtration microbiologique finale.
Pourquoi la filtration est essentielle à la production des sodas
Qualité et constance du produit
Réduire les particules, colloïdes et matières insolubles susceptibles d’affecter la limpidité, la couleur ou l’aspect du produit, tout en préservant ses caractéristiques organoleptiques.
Stabilité microbiologique
Maîtriser les bactéries, levures et moisissures susceptibles d’être introduites par l’eau, les ingrédients, le CO₂, l’air ou les équipements et de compromettre la stabilité du produit après conditionnement.
Maîtrise de la carbonatation
Filtrer le CO₂ utilisé pour la carbonatation afin de limiter l’introduction de particules et de contaminants microbiologiques dans la boisson.
Performance du procédé
Protéger les membranes finales, les pompes, les vannes, les injecteurs, les carbonateurs et les équipements de remplissage, tout en maîtrisant l’encrassement des filtres et en limitant les remplacements prématurés.
Où intervient la filtration dans le procédé de vinification ?
UTILITÉS : Eau de process | Eau de rinçage | Air / gaz | Évents de cuves
Le procédé de fabrication des sodas en détail
La filtration ne concerne pas uniquement le produit fini. Elle intervient sur plusieurs circuits de la ligne : traitement de l’eau, préparation des sirops et concentrés, mélange, carbonatation, filtration finale, mais également sur les utilités susceptibles d’entrer en contact avec le produit ou le procédé.
De la clarification à l’embouteillage du vin : quelle filtration choisir ?
Traitement de l’eau
L’eau constitue l’un des principaux composants d’un soda et sa qualité influence directement celle du produit fini. La filtration permet de réduire les matières en suspension et la charge particulaire et de protéger les équipements de traitement situés en aval.
Lorsqu’une osmose inverse est utilisée, une préfiltration adaptée contribue notamment à maîtriser le SDI (Silt Density Index – indice de densité de colmatage) et à limiter le colmatage prématuré des membranes.
Solutions Global Filter :
Cartouches de profondeur GWTB, GCTB, GATB et cartouches plissées PP, PPE, HFPP ou PPI, selon la qualité de l’eau et l’étape du procédé.
Clarification des sirops
Les sirops peuvent contenir des cristaux de sucre non dissous, particules, fibres, colloïdes ou agglomérats. Leur filtration permet de réduire cette charge avant le mélange et de protéger les étapes situées en aval.
La stratégie doit être adaptée à la composition et à la viscosité du sirop. La concentration en sucre, exprimée en °Brix, constitue notamment un paramètre important pour le choix et le dimensionnement de la filtration.
Solutions Global Filter :
Cartouches plissées PP / HFPP, cartouches en microfibre de verre FG / HFFG et cartouches de profondeur selon les caractéristiques du produit.
Filtration des concentrés, arômes et additifs
Les concentrés et ingrédients peuvent introduire des fibres végétales, extraits insolubles, précipités, huiles aromatiques ou autres matières susceptibles d’entraîner de la turbidité, des dépôts ou un colmatage des étapes suivantes.
Une filtration adaptée permet de réduire ces contaminants avant leur incorporation au mélange et d’améliorer la régularité du procédé.
Solutions Global Filter :
Cartouches plissées PP et solutions de clarification adaptées à la nature et à la charge du fluide.
Préfiltration après mélange
Après formulation, une préfiltration permet de réduire la charge particulaire et microbiologique résiduelle avant la filtration finale.
Cette étape joue un rôle important dans la protection de la membrane : elle limite son colmatage, stabilise la perte de charge et contribue à prolonger sa durée d’utilisation.
Solutions Global Filter :
Cartouches plissées PP / PPE, avec un seuil de rétention adapté à la charge du produit et à la filtration finale installée en aval.
Filtration du CO₂
Dans les boissons gazeuses, le CO₂ constitue lui-même un flux à maîtriser. Les réseaux de gaz peuvent être une source de particules, condensats ou contaminants microbiologiques.
Une membrane hydrophobe permet de filtrer le CO₂ avant son introduction dans la boisson, y compris dans des conditions où de l’humidité peut être présente.
Solutions Global Filter :
Membranes hydrophobes PTFE – GGPTFE / PPTFE ou PSH, selon les conditions du procédé.
Stabilisation microbiologique avant conditionnement
La filtration finale constitue une étape critique avant le remplissage. Elle vise à retenir les microorganismes résiduels susceptibles d’altérer le goût, la stabilité ou la durée de conservation du produit.
Des membranes PES peuvent être utilisées à 0,45 µm ou 0,65 µm, selon les objectifs microbiologiques et les caractéristiques de la boisson.
Solutions Global Filter :
Membranes PES GBPES / BRPES.
Les paramètres clés pour dimensionner la filtration des sodas
Turbidité (NTU)
Elle permet d’évaluer la présence de matières en suspension et constitue un indicateur utile pour définir les besoins de clarification et de préfiltration.
SDI
En amont d’une osmose inverse, le Silt Density Index permet d’évaluer le potentiel de colmatage de l’eau et d’adapter la préfiltration destinée à protéger les membranes.
°Brix
La concentration du sirop influence notamment sa viscosité, son comportement à la filtration et sa stabilité microbiologique. Les conditions de filtration doivent donc être adaptées à la concentration du produit.
Perte de charge (ΔP)
Le suivi de la perte de charge permet d’évaluer progressivement l’encrassement du filtre et d’optimiser son remplacement sans multiplier inutilement les changements de consommables.
Nos différentes technologies disponibles pour la filtration des sodas
Filtration en profondeur
Pour réduire les particules et matières en suspension présentes dans l’eau, les sirops et certains ingrédients.
Cartouches plissées
Pour la clarification, la filtration de garde, la préfiltration et la réduction de la charge particulaire et microbiologique à différentes étapes du procédé.
Membranes PES
Pour les étapes de filtration microbiologique et de stabilisation finale avant conditionnement.
Membranes hydrophobes
Pour la filtration du CO₂, de l’air process et des évents de cuves.
Ressources sur la filtration des sodas
Étude de cas – Filtration des sodas
Découvrez comment l’analyse de plusieurs étapes de filtration chez un fabricant de boissons gazeuses non alcoolisée a permis d’optimiser les consommables, d’allonger les intervalles de remplacement et de réduire les opérations de maintenance tout en maintenant les exigences de qualité du procédé.
Brochure – Solutions de filtration pour l’industrie des sodas
Découvrez nos solutions pour la filtration de l’eau, des sirops, des ingrédients, du CO₂ et du produit fini.
